鋼結(jié)構(gòu)樓承板的工藝流程大致如下：彈線→排版下料→吊運(yùn)→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗(yàn)收→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。

鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工方法：

　　1、彈線先在鋪板區(qū)突出鋼梁中心線，梁中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線。 通過主梁的中心線控制樓承板焊接的鋼梁的焊接寬度，確定樓承板和鋼梁熔化焊接的焊接點(diǎn)的位置。 的中心線決定了熔透焊二次栓的焊接位置。 由于樓承板鋪設(shè)后，很難觀察副梁翼的具體位置，因此副梁的中心線和副梁翼的寬度會(huì)反彈回主梁的中心線。 在進(jìn)行固定栓時(shí)，副梁的中心線和副梁翼的寬度應(yīng)該反彈到副梁面的樓承板上。

　　2、排版下料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的重疊長度、主次梁的位置、間隔、跨距尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)的壓型鋼板排版圖； 非標(biāo)準(zhǔn)交叉沖壓鋼板排版圖； 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)方式詳細(xì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)做法詳細(xì)沖壓鋼板編號(hào)、材料清單等。 本工程壓型鋼板與主梁的搭接尺寸在50mm以上。

　　3、吊裝：

　　1 )沖壓鋼板制造商供貨時(shí)，沖壓鋼板必須以安裝單元為單位打包并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。 打包沖壓鋼板按照制造商提供的配置圖，每次將沖壓鋼板按照鋪砌順序堆疊，都要整齊排列。

　　2 )起吊沖壓鋼板前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖檢查其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)材料無誤后，分別根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的安裝順序和進(jìn)度，在各施工節(jié)間起吊堆疊。 必須堆起來拆得七零八落。 沖壓板吊在橫梁上時(shí)，應(yīng)該以緩慢的速度放下，避免粗暴的懸掛動(dòng)作。

　　3 )嚴(yán)禁在安裝、拆卸、安裝過程中用鋼絲繩捆綁后直接吊起沖壓鋼板。 使用柔軟的繩索，或者在鋼纜與板接觸的角落使用橡膠皮或鋼板下墊木，運(yùn)輸和裝載時(shí)必須有足夠的支點(diǎn)以防止變形。 起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，要防止滑落傷人。

　　4 )沖壓鋼板應(yīng)成束堆積，跨越多根鋼梁。 配置在兩根梁之間時(shí)，要注意兩端的支撐寬度，以免因跌倒而導(dǎo)致墜落事故。

　　5 )風(fēng)速6m/s時(shí)，禁止施工。 自己分解的沖壓鋼板必須重新捆扎。 否則，沖壓鋼板很可能會(huì)被大風(fēng)刮起，引起安全事故，甚至損壞沖壓鋼板。

4、安裝

　　1 )鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)彎曲變形者進(jìn)行矯正。

　　2 )鋼梁上面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕，不要油漆晾干。

　　3 )安裝沖壓鋼板前，請?jiān)诹荷蠘?biāo)出鋪有沖壓鋼板的位置線。 鋪設(shè)沖壓鋼板時(shí)，相鄰兩列沖壓鋼板端部的波形切口要準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)。 到了起吊位置后，相板必須首先從鋼梁突出的鋪設(shè)管線開始，沿鋪設(shè)方向逐一就位，到了控制線后適當(dāng)調(diào)整板的間隙。

　　4 )必須按照圖紙和規(guī)范的要求散板、調(diào)整位置。 的直線度為單跨度更大偏差10mm，板的偏離口要求為(5mm )。 檢查合格后才能與主梁連接。

5 )壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程的鋪設(shè)方向應(yīng)與小梁方向垂直鋪設(shè)，用主梁切斷，搭接量在50mm以上。

　　6 )根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)梁在不規(guī)則面板鋪設(shè)現(xiàn)場的布置情況，在鋼梁中心線進(jìn)行放線，然后引出控制線，求出實(shí)際應(yīng)鋪設(shè)壓型鋼板的面積，并根據(jù)壓型鋼板的寬度進(jìn)行排版。 然后，將沖壓鋼板放樣，切割。 將沖壓鋼板在平臺(tái)上臨時(shí)組裝，發(fā)現(xiàn)有嚙合困難、不嚴(yán)密的地方。 按照實(shí)際排版圖鋪設(shè)，連接固定。

5、擋板、

　　安裝鑲邊板和鑲邊板是為了防止平板混凝土澆筑時(shí)漏膠，平板承托板密封嚴(yán)密，維持四邊形結(jié)構(gòu)的尺寸。 擋板、鑲邊板、鑲邊板的厚度在4mm以上。

6、焊接固定

　　1 )沖壓鋼板兩側(cè)的每個(gè)溝底需要用直徑16mm的焊接釘和鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均更大間隔為20。 焊接材料必須貫穿沖壓鋼板，與鋼梁材料良好焊接。 使用貫通式釘直接通過沖壓鋼板植焊到鋼梁上時(shí)，釘可以代替上述焊點(diǎn)數(shù)量的一部分。

　　2 )與鋼梁的焊接不僅包括沖壓鋼板兩端頭的支撐鋼梁，還包括橫跨其間的副梁； 釘子焊接電流過大，沖壓鋼板燒壞脫落時(shí)，請?jiān)卺斪优赃呇a(bǔ)充焊接點(diǎn)。

　　3 )現(xiàn)場鉆孔及切割)現(xiàn)場所需的沖壓鋼板切割作業(yè)，如斜邊、倒角、長條、開孔及不規(guī)則面等，必須使用等離子切割機(jī)，以免破壞鋼板表面的電鍍處理。 用氧乙炔切斷時(shí)，為了不生銹，應(yīng)在切斷口的邊緣涂上富含鋅的防銹涂料； 進(jìn)行水力發(fā)電、通風(fēng)管道施工時(shí)，由沖壓鋼板的施工者開孔。 切斷后根據(jù)要求進(jìn)行開口部的防護(hù)。

　　4 )定位沖壓鋼板后，跳出切割線，沿線切割。 切割線的位置應(yīng)詳細(xì)參照留地板孔的圖和布置圖進(jìn)行核對(duì)； 一般的孔在混凝土澆筑后必須盡量保留并切斷。 例如，垂直板肋方向的事先開孔損傷了沖壓鋼板的槽肋時(shí)，必須按照規(guī)定進(jìn)行加固。

　　5 )沖壓鋼板按圖紙放入鋼絲安裝，調(diào)整直，牢牢擰緊點(diǎn)焊。 波紋必須筆直，就像鋼筋在波浪中通過一樣； 重疊焊接在梁和槽上； 每個(gè)槽的焊接必須牢固，每個(gè)槽的焊接點(diǎn)必須在一個(gè)以上，焊接點(diǎn)的直徑必須在25px以上。 沖壓鋼板鋪設(shè)完畢，必須筆直調(diào)整固定后，立即用鎖眼機(jī)鎖住鎖口，防止堆放施工材料或人員交通，造成沖壓板咬口分離。 安裝結(jié)束后，在鋼筋安裝前立即清掃施工垃圾，剪下的邊角料收集到地面集中堆積。

　　7、

鋼筋混凝土部分的施工地面必須通過壓型鋼板、釘釘檢測，才能進(jìn)行鋼筋工程的施工。 組合樓板的混凝土部分的施工與純混凝土板的施工技術(shù)基本相似，構(gòu)建混凝土?xí)r，本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此澆筑混凝土?xí)r，混凝土的堆積過高.

一、鋼結(jié)構(gòu)樓盤施工方法

　　1、構(gòu)建鋼結(jié)構(gòu)樓盤需要先彈鋼絲，由鋼梁中心線確定主要控制線，然后根據(jù)控制線進(jìn)行鋼梁的疊合，確定焊接點(diǎn)的位置。 其次根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，必須設(shè)置和標(biāo)記主側(cè)梁的位置。

　　2、接下來要進(jìn)行吊裝，將各種鋼板吊裝到現(xiàn)場，好好地堆放后，才能進(jìn)行安裝。

　　3、安裝時(shí)，必須確定安裝方向，嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行配置。 同時(shí)放樣鋼板切割，焊接固定，需要澆筑混凝土。

　　4、澆筑時(shí)為了避免漏膠問題，必須在各鋼板兩側(cè)用焊接釘與鋼板焊接，避免松動(dòng)問題。 澆注混凝土?xí)r，請注意不要裝載過多。 否則會(huì)很震驚。 最后進(jìn)行工程檢查，確保不符合裝載的需要。

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